Горячее цинкование

Горячее цинкование — метод нанесения защитного покрытия на металлические конструкции или отдельные элементы этих конструкций. В процессе на поверхности металла (как правило, стали или алюминия) образуется слой цинка, который предохраняет его от коррозии и окисления. Покрытие делает металл более устойчивым к воздействиям внешней среды, защищает от влияния агрессивных химических веществ.

Оцинкованные металлические изделия значительно устойчивее к истиранию — обладают повышенной износостойкостью.

Преимущества метода горячего цинкования

1. Надежная защитаТолщина слоя покрытия составляет всего от 30 до 100 микрометров, обычно — от 45 до 65 мкм. Для сравнения, толщина человеческого волоса — до 120 мкм. Покрытие не оказывает абсолютно никакого влияния на физические свойства изделия. Соединительные отверстия, элементы крепежа остаются столь же функциональными.
2. Коррозионная стойкостьПокрытие не отслаивается. Оцинковка металлоконструкций крайне надёжна и остаётся на их поверхности в течение всего срока эксплуатации. Качество покрытия защищено заводской гарантией.
3. Долговечные вложенияДля качественного нанесения цинкового покрытия обязательно наличие сложного производственного оборудования, точное соблюдение всех нюансов технического процесса. Что обеспечивает значительно лучший результат в сравнении с кустарными методами.
4. Экологичные компонентыВажным является качество и химическая чистота всех используемых компонентов. Вне заводских условий обеспечить должный контроль состава химических смесей не представляется возможным. Для промышленного производства каждый состав сертифицируется.
5. Современные технологииГорячее цинкование металла — самая передовая на данный момент технология. Оцинкованные изделия служат дольше и демонстрируют лучшие эксплуатационные характеристики в сравнении с обработанными устаревшими способами.

Этапы горячего цинкования

Первичная очистка

На первом этапе поверхность деталей обезжиривается специальными составами. Любые загрязнения эффективно уничтожаются. Щелочные смеси убирают внешние, органические и неорганические, образования на поверхности металла.

Вторичная очистка

Производится на втором этапе способом химического травления. Кислотными смесями убираются все признаки коррозии. На поверхности металла образуются мельчайшие зацепки для лучшего закрепления будущего покрытия.

Омывание

На следующем этапе остатки кислот смываются чистой водой. Для лучшего снятия остатков щёлочи и кислоты омывание производится в нескольких последовательно расположенных ваннах, вода в которых регулярно обновляется.

Флюсование

На поверхность металла наносится флюс — смесь хлоридов цинка с аммонием температурой 45° Цельсия. Смесь предотвращает даже кратковременное образование коррозии и ещё более улучшает сцепление покрытия с металлом.

Оцинковка

После горячей сушки деталь помещается в ванну с высокотемпературным расплавом цинка, где выдерживается от 2 до 10 минут — в зависимости от размера детали. Загрузка детали в ванну происходит с высокой скоростью, чтобы ранее нанесенный флюс расплавился и вступил в химическую реакцию с цинком не раньше и не позже предусмотренного момента.

Охлаждение

После оцинкования изделие охлаждается в отдельной ванне с технической водой или на открытом воздухе. После остывания оно полностью готово к упаковке, отправке и использованию.

Гарантия качества

Результат в обязательном порядке соответствует российскому ГОСТ 14918-80 и зарубежному стандарту ISO 1461:2009, что подтверждается официальными сертификатами.

Качество услуг гарантируется в том числе тем, что собственные изделия (металлический решётчатый настил и связанные продукты) мы обрабатываем по той же технологии.