Полимерный стеклопластиковый настил

Стеклопластиковый настил, он же композитный настил или настил GFK — это инновационные полимерные решётки со стекловолоконным армированием, которые выдерживают значительные динамические и статические нагрузки независимо от положения и абсолютно не подвержены коррозии. Используются в контакте с солёной водой, агрессивными жидкостями и ГСМ на морских судах, буровых платформах, химическом, нефтеперерабатывающем и пищевом производстве.

Что такое стеклопластиковый настил?

Стеклопластиковый настил представляет собой композитный материал, который отличается повышенными эксплуатационными свойствами и может эксплуатироваться в нормальных и сложных условиях. Имеет решётчатую структуру и повышенную прочность. Благодаря использованию полимеров абсолютно не подвержен коррозии и хорошо переносит воздействие агрессивных веществ.

Настил изготавливается из различных видов полимерных смол: ортофталевая (ORTHO), изофталевая (ISO), винилэфирная (VE), феноловая (PHN). При необходимости для изготовления GFK-решёток могут быть использованы и другие виды сырья.

В качестве армирующего материала используется стеклянное волокно. Оно помещается в форму, после чего заливается полимерным веществом и застывает при особых условиях. В результате получается готовое изделие повышенной прочности. Для улучшения эстетических качеств в жидкий полимер добавляются пигменты, которые окрашивают настил в нужный цвет. Традиционно используют серый, желтый, зелёный, красный цвет, но по отдельному заказу можно выпускать настил любого цвета из палитры таблицы цветов RAL.

Стеклопластиковые решётки имеют диэлектрические свойства, не проводят электрический заряд и не накапливают статическое электричество. Полимер, армированный стеклопластиковыми нитями, имеет практически нулевой коэффициент температурного расширения. При необходимости возможно изготовление решёток с противоскользящим покрытием, а также ячеистых листов со сплошной верхней поверхностью.

Преимущества стеклопластикового настила

1. Высокая прочность
   Решётчатая структура листа и наличие армирующих волокон позволяет изделию выдерживать высокую статическую и динамическую нагрузку. По покрытию из GFK-настила могут передвигаться люди, производственные механизмы и транспортные средства.
   
2. Низкий вес изделия
   Композитные ячеистые листы весят намного меньше металлических. Их можно переносить и укладывать вручную без использования подъёмного оборудования. Они оказывают минимальную нагрузку на несущие конструкции здания, моста или другого сооружения.
   
3. Экологичность
   Материал в процессе эксплуатации не выделяет опасных для человека химических соединений, даже если эксплуатируется при высокой температуре воздуха. Его можно устанавливать не только в производственных, но и в жилых и офисных помещениях.
   
4. Огнебезопасность
   Композитные настилы испытаны на соответствие Техническому регламенту о правилах пожарной безопасности (закон №123-ФЗ и могут использоваться в помещениях с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
   
5. Биологическая нейтральность
   Материал абсолютно не подвержен биокоррозии, не покрывается плесенью и грибком при эксплуатации в помещении с повышенной влажностью или на улице. Он не повреждается грызунами и насекомыми.
   
6. Диэлектрические свойства
   Полимерные решётки не проводят электрический ток. Поэтому используются на объектах, где применение диэлектриков необходимо для соблюдения техники безопасности или принятого технического регламента.
   
7. Искробезопасность
   При ударном воздействии по настилу металлическим предметом не образуются искры. Настил подходит для изготовления мостиков и фальш-полов в помещениях с взрывоопасной и пожароопасной средой.
   
8. Антискользящие свойства
   Благодаря решётчатой конструкции и особенностям изготовления поверхность стеклопластикового настила не становится скользкой даже в том случае, если она влажная или покрыта снегом. При необходимости на стадии производства антискользящие свойства усиливаются дополнительными элементами.
   
9. Длительный срок службы
   Композитный материал не подвержен коррозии и не разрушается под действием природных факторов. Потому служит как минимум на 10 лет дольше металлических изделий. При этом не требует ухода и восстановления защитного лакокрасочного покрытия.

В сравнении с сварным настилом:

• Простота порезки. Листы стеклопластикового настила режутся произвольно без потери несущих свойств. Для порезки достаточно использовать болгарку.
• Лёгкий монтаж. Настил может устанавливаться вручную и демонтироваться без привлечения дополнительного оборудования.
• Отсутствие ухода. В отличие от металлической решётки, пластиковый настил не требует окрашивания, так как необходимые пигменты входят в состав исходного сырья.
• Защищённость. Стеклопластиковые решётки абсолютно не подвержены коррозии, не требуют ухода в процессе эксплуатации и защищены от огня.

В сравнении с прессованным настилом:

• GFK-настил имеет несущие свойства в разных направлениях, поэтому может резаться произвольно без потери прочности.
• Стеклопластиковые решётки имеют меньший вес, поэтому могут устанавливаться без подъёмной техники и привлечения большого количества рабочих.
• Композитный материал не требует ухода в процессе эксплуатации: очистки от ржавчины, подкрашивания и т.п.
• Срок эксплуатации GFK-настила как минимум на 10 лет превышает время использования прессованных решёток без необходимости постоянного текущего ремонта.

В сравнении с просечно-вытяжным листом:

• Порезка настила из стеклопластика на детали нужной формы производится болгаркой, а не автогеном или на ленточном станке, как в случае просечно-вытяжных решёток.
• GFK-настил окрашивается в процессе производства с помощью пигментов и, в отличие от просечно-вытяжного, сохраняет свой цвет в течение всего срока службы.
• Стеклопластиковые решётки не подвержены коррозии и не требуют обслуживания, а просечно-вытяжной настил нужно периодически подкрашивать для защиты от ржавчины.
• Лёгкий вес пластиковых решёток позволяет укладывать и демонтировать их вручную, а стальные изделия монтируются с помощью кранов и электросварки.

Производство стеклопластикового настила

Производство стеклопластикового настила — достаточно сложный и многоэтапный технологический процесс, который проходит с использованием сложного производственного оборудования.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО НАСТИЛА

1 ЭТАП
Заготовка смоляной смеси для заливки


2 ЭТАП
Подготовка формы для заливки смеси


3 ЭТАП
Укладка армирующего стекловолокна


4 ЭТАП
Заливка смоляной смеси в подготовленную форму


5 ЭТАП
Застывание смоляной смеси в форме


6 ЭТАП
Приклейка сплошного листа (если нужно)


7 ЭТАП
Нанесение кварцевого песка (если нужно)


8 ЭТАП
Подрезка под нужную форму (если нужно)


9 ЭТАП
Финишная полировка готовых изделий

Гарантия качества

Наша компания даёт гарантию, что произведенная продукция полностью соответствует ГОСТ, а также другим отраслевым строительным нормам и санитарным правилам.

GFK-настил протестирован на соответствие требованиям, указанным в законе 123-ФЗ от 22.07.2008 года, которым закреплен Технический регламент о требованиях пожарной безопасности. Они могут эксплуатироваться на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Не способствуют распространению огня и при контакте с пламенем, не выделяют опасных для человека продуктов горения.

Стеклопластиковый настил способен выдерживать высокую нагрузку, может использоваться в сейсмоактивных районах. При контакте с металлом не образует искру, потому устанавливается в помещениях с большим содержанием горючих и взрывоопасных веществ в воздухе. Является диэлектриком, поэтому может использоваться в цехах, где производится чувствительное радиоэлектронное оборудование.

На весь настил распространяется годовая гарантия с момента отгрузки товара покупателю. Общий срок службы композитных решёток составляет до 40 лет.